Os sistemas de corredor quente são um componente chave dos moldes de injeção multi-cavidade. Por outro lado, os canais quentes são talvez o componente de molde menos compreendido do ponto de vista do fabricante do molde. Na realidade, os sistemas de canais quentes são complexos e incluem vários aspectos da ação mecânica, tecnologia de aquecimento e fabricação de precisão. A aplicação bem sucedida deSistemas de controlador de corredor quenteNo ambiente de moldagem por injeção requer uma análise detalhada da forma de projeto da porta de injeção, geometria da cavidade, resina e trabalhador do molde.
As três etapas principais envolvidas na análise de aplicativos incluem: análise de engenharia auxiliada por computador, teste de resina e design do conceito de corredor quente.
Ferramentas de análise de engenharia auxiliadas por computador, incluindo software de análise MoldFlowTM e outros, podem ser usadas para analisar o fluxo de plástico fundido em um sistema de molde. Esses programas são frequentemente usados por projetistas de moldes para prever a pressão de injeção, linhas de fluxo, porosidade, encolhimento e empenamento de peças.
A análise auxiliada por computador é aplicada a projetos de produção de moldes o mais cedo possível. Mesmo uma análise rudimentar no estágio inicial tem o potencial de abordar questões importantes, como possibilidades de moldagem por injeção, tempos de ciclo de produção, requisitos de pressão e previsões de linhas de fluxo.
Com a ajuda de software de engenharia de computação, diferentes cenários podem ser facilmente repetidos, o que ajuda a reduzir os custos de produção e o tempo de teste.
O uso de procedimentos de modelagem de fluxo para análise de peças é uma prática muito comum, mas a adição de variedades de canais quentes ao processo de análise é um desenvolvimento recente. Modelar a geometria do canal de fusão da variedade facilitará previsões mais precisas. Além disso, esses programas de software serão muito úteis quando for necessário equilibrar um molde com vários tamanhos de cavidade.
O teste de resina é usado para avaliar o desempenho de processamento de uma resina configurada para uma determinada composição. O teste de resina pode ser realizado em aplicações reais, onde apenas uma pequena porção da resina foi tratada com câmara quente ou não foi tratada. O objetivo de projetar um teste de resina é avaliar a janela de processo da resina e cada combinação de componentes. As etapas básicas do teste são as seguintes:
(I) Avaliar a taxa de injeção e a pressão correspondente para determinar o tempo de injeção ideal para este teste;
(Ii) Estabelecer uma janela de temperatura para o sistema de canais quentes que facilitará a produção de peças que atendam aos requisitos;
(Iii) Variar o tempo de espera e a pressão experimentalmente para determinar a linha de base necessária para a produção de peças com o melhor tamanho e melhor qualidade de porta de injeção;
Iv) Avaliação da sensibilidade da resina ao tempo de residência;
(V) Otimizando cada parâmetro de molde e avaliando o tempo total do ciclo de aplicação.
Além dos procedimentos de teste padrão, testes especializados podem ser realizados para avaliar parâmetros ou requisitos especiais de processamento. Antes de concluir o projeto do molde, um teste de resina permite que o cliente obtenha os dados reais do processo necessários antes do teste inicial do molde e, em seguida, forneça amostras da peça moldada.
Outro passo importante é o conceito de design do corredor quente. Um conceito de design detalhado, incluindo variedades e placas, que se tornará uma parte importante da auditoria do molde.
Os corredores quentes são uma parte complexa e um tanto superior do molde. Em umFabricantes de controlador de corredor quenteProjeto de produção de moldes, análise de engenharia auxiliada por computador CAE, testes de resina e conceitos de design podem ser feitos pelo fornecedor do sistema hot runner. Ao fazer com que o fornecedor do hot runner trabalhe junto no início de um projeto, o projetista de moldes é capaz de otimizar ainda mais o produto final.
Os coletores são usados para garantir que os canais de fusão possam ser organizados da maneira mais eficiente. Idealmente, os canais de fusão são projetados simetricamente, com o mesmo comprimento de fluxo e número de voltas em todos os corredores a jusante.
No caso de um molde de múltiplas cavidades ou um molde assimétrico, os canais de fusão podem incluir comprimentos artificiais e pontos de viragem para serem capazes de equilibrar adequadamente este sistema. Este conceito é útil tanto para o designer de moldes quanto para o designer de canais quentes para garantir o melhor design de variedades.
Além disso, a tecnologia de placas é usada para garantir que a altura do fechamento e os principais recursos exigidos pelo cliente possam ser projetados. Como os bicos do corredor quente estão incluídos no bocal, o designer de moldes também temPara verificar se a proximidade e o resfriamento da porta de injeção atenderão aos requisitos do fabricante do hot runner.
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